【新唐人2018年06月23日讯】车道颠簸，路面开裂，是休斯顿人，经常遇到的问题。最近一项兼顾环保的高强度水泥技术，给出了解决方法。这项世界领先技术，不仅可以使用，高达40%的循环物料成分，而且3天内，就可制造出无缝隙的，高强度水泥。请看详细内容。
这项水泥技术改变传统水泥用沙子、小石头和水泥直接搅拌的方法，它利用电化学，使不同物料分子之间紧密地结合，连外面的水也渗不进去，而且将传统水泥养护干燥期从28天减少到3天或7天，制作出来水泥紧实，强度达3000 psi（每平方英寸的承载力），一般水泥的psi在2000至3000之间。
这种水泥技术还可以使用焚化炉的底渣作为物料，为环保出力。美国环基公司专案经理施明志说，底渣的处理是困扰各地政府的环保问题，“这些底渣没有地方可以掩埋，我们把它再利用，其实是一个环保的概念。”
“目前还没有人可以用底渣来做水泥，而且这个水泥在三天内的强度就达到3000 psi，”施明志说，而且这种水泥在常温常压的条件下便可制作出来。
这种高强度，紧实的水泥如果使用在道路建筑上，会提升路面的质量。曾正茂说，休斯顿医学中心等地方的路面坑洞和补丁四处可见，是因为铺路的水泥属于一般的水泥，充满空隙，时间久了以后，再加上水的作用，水泥发生膨化，因而造成道路裂开，令驾车者苦恼。经电化学处理后的水泥因为紧实，水不易渗透，如果铺路，路面会更加牢固。
水的不易渗透性，使得水泥在休斯顿，这个经常发生暴雨洪灾的地区，也可以考虑用于盖房的建材。施明志说，木制房屋虽然造价低廉，然而一旦房屋遭水浸入，即使只有一英寸的淹水，也得拆除墙壁地板，几个月也难以恢复，而用新的水泥产品建房，很快就能处理，“说不定一两周就能住回去。”
他表示，未来如果新的水泥价格如果合适，休斯顿盖房的新思维可能会是水泥。
新唐人记者易永琦美国休斯顿采访报导
