【新唐人2012年7月10日訊】（中央社記者韋樞台北10日電）台泥公司與工研院合作「鈣迴路捕獲二氧化碳先導型試驗廠」。工研院表示，工研院在既有的鈣循環技術中加入氫氧化鈣，不但提高原料活性，且降低成本，提升廠商設置意願。

工業技術研究院綠能所所長童遷祥表示，目前以鈣循環捕獲技術與水泥業生產流程結合，是最能創造二氧化碳捕獲效益的商業模式；但是一定要設法降低二氧化碳的捕獲成本才能提高廠商投入意願。

童遷祥表示，一般常見的「二氧化碳捕獲與封存」（Carbon Dioxide Capture and Sequestration，CCS）技術在捕獲的階段，可分為「燃燒前捕獲」及「燃燒後捕獲」兩種。工研院的研發團隊是以 「燃燒後捕獲」的方式，在原有的鈣循環技術上增加新突破。

童遷祥解釋，鈣循環捕獲二氧化碳的技術原理是利用氧化鈣（CaO，俗稱石灰）與二氧化碳結合後，所產生的碳酸鈣（CaCO3）再經過控制條件下的高溫處理，將二氧化碳釋放出來，而剩餘的物質又還原為氧化鈣，在吸放之間重複循環，達到捕獲二氧化碳的目的。

而工研院在鈣循環技術中加入氫氧化鈣（Ca(OH)2），形成氧化鈣－氫氧化鈣－（吸附二氧化碳）－碳酸鈣的過程；其中，氫氧化鈣吸附二氧化碳的能力勝過氧化鈣，因此捕獲設備的反應器體積可縮小，能耗及成本也能降低，捕獲效率可達 98%以上。

童遷祥說，以目前各國研發的 CCS技術都在實驗階段，還沒有真正商業化的技術；這些技術所捕獲每公噸二氧化碳的成本都超過45美元。尤其為了要捕獲二氧化碳，電廠必須額外提高發電量，也相對提高成本。

他強調，水泥廠高溫製程原本與鈣循環技術相同，結合 CCS技術設備後，便可從水泥廠生產過程所排放的氣體中捕獲二氧化碳，剩餘的原料再製成水泥；一方面降低能源消耗至12%，經過分析商業營運模式，可將二氧化碳的捕獲成本降至每公噸26美元以下，大幅提高廠商參與節能意願。